争取资金1553余万元 淄博高新区大力推动企业技术

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摘要:)成立技改小分队、调研规模以上工业企业、宣传政策、策划项目,组织申报专项补助、对上争取资金 近年来,淄博高新区引导帮扶企业技术改造,不断推动技术红利替代人口红利,机

  )成立技改小分队、调研规模以上工业企业、宣传政策、策划项目,组织申报专项补助、对上争取资金

  近年来,淄博高新区引导帮扶企业技术改造,不断推动技术红利替代人口红利,“机器换人”实现减员、减能、减污和减耗,生产率和优质品率的大幅提升,企业智能化水平不断提升,高新技术产业取得长效发展。

  技术改造源于企业自身发展的需要,能够助力企业实现新旧动能转化,为企业发展提供更加持久的动力。山东新华安得医疗用品有限公司是一家专业从事医疗器械研发、生产与销售的国家高新技术企业。走进安得医疗车间,门口几块大显示屏上分别显示着车间内几台机器的运行情况,型号、产量、保养进度等数据一应俱全。在诺大的车间里,除了一排排的机器,只有几个工作人员。

  据了解,安得医疗一直注重企业自动化、信息化建设,但是各个应用系统间没有实现信息衔接,最初的生产装备多为半自动化模式,效率低下,人工成本较高,模块组合花且因人为原因造成质量波动的几率较大。为适应技术改造项目,安得医疗专门组建了信息化团队,对3个注塑车间实现MES系统应用提供技术支持。利用MES系统建立注塑机参数采集和监控模块、注塑机状态机监控模块、生产管理模块、质量管理模块、计划/工单管理模块、设备管理模块、模具管理模块、预警提醒模块、生产看板模块、统计报表等十大管理模块。

  “我们之前的许多设备是不具有联网模块的,模块组合花我们在对设备进行改造和提升的同时,淘汰老旧设备,购入进口设备,并在厂房内安装无线发射器,让厂区的设备实现联网。”信息化主管潘峰向记者介绍到。安得医疗3个注塑车间90余台设备全部实现了互联不通,提升了设备利用率和管理水平。

  “以生产统计为例,由之前的全部手工统计,改为经过特殊改造后的电子小秤称重统计,电子小秤上的平板、标签打印设备和扫码枪可以帮助工人进行数据统计。模具使用情况的监测也得到了提升,不仅可以事实监测满腔率并且可以通过车间的生产看板得知模具的保养进度,帮助模具维护人员更好的维护模具,提升模具满腔率。”潘峰说道。经过3个月的试运行,三个注塑车间实现MES系统应用,生产效率提高20%,人工成本下降80%,并通过数据采集,汇总、分析为生产工艺提供参考,实现工艺优化。

  “未来,安得医疗将把注塑车间MES系统应用推广至组装、包装、质量管理等所有生产线,提升生产透明化,助力企业实现新旧动能转化,为企业发展提供更加持久的动力。”安得医疗研发总监田晓雷对记者说。

  新恒汇电子科技有限公司是集IC卡封装框架生产、模块封装、晶圆减薄划片与测试于一体的集成电路封装测试企业,是中国首家IC卡封装框架生产企业,产能居全球第2位。2018年实现销售收入3.15亿元,利税9300万元,位列全国同行业第一位。

  在新恒汇研发中心,记者看到了正在测试阶段的AI技术外观检测装置,随着载带的前进,载带上下的摄像头通过AI技术对芯片外观进行检测,将不合格产品打孔剔除。研发人员刘帅告诉记者:“AI技术的运用让视觉定位更加准确,减少了人眼观测的误差。”

  新恒汇电子科技有限公司总经理朱林向记者介绍:“新恒汇目前的IC卡封装框架产能为25亿颗/年,目前产量是20亿颗/年,封装测试产能为10亿颗/年,目前产量为8亿颗/年。今年新上的高精度蚀刻金属引线框架生产项目,是一个具有出货量万亿颗市场的项目,项目拟投资7亿元建设,新建生产车间约15000平方米,引进先进生产检测设备121台(套),年产高精度蚀刻金属引线亿条。还有两个投资共6000万元的智能生产车间正在建设中。”新恒汇目前共有员工350余人,记者在新恒汇的生产线看到几乎每条生产线名工人,其余全为机器操作,自动化程度很高。记者了解到,模块组合花新恒汇成立以来共投资10个亿,用于设备引进和设备提升,通过智能车间建设,使生产制造过程实现“装备自动化”、“工艺数字化”、“过程可视化”、“决策智能化”、“信息集成化”、“生产柔性化”。

  接下来,新恒汇还将实现企业上云,云端实时采集数据。在智能工厂建设完成后,新恒汇还将进一步推进智能仓库、智慧工厂的建设。

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